Koje su strukturne komponente mašine za škare za otpadni metal
Mehanička struktura:
Trup trupa: Kao temelj cjelokupne opreme, pruža stabilan oslonac i obično je zavaren od čeličnih ploča u strukturu u obliku kutije kako bi se osigurala dovoljna mehanička stabilnost.
Mehanizam za smicanje: Uglavnom se sastoji od gornjeg sjedišta noža, donjeg sjedišta noža, noža za smicanje, itd. To je osnovna komponenta za rezanje čeličnog otpada. Gornje sjedište noža i glavni cilindar ulja obično imaju prirubnički spoj. U poređenju sa nekim tradicionalnim priključnim uređajima (kao što su poprečna osovina i spoj sfernog ležaja), ovaj način povezivanja nije lako oštetiti i lako se održava.
Hidraulični sistem: uključujući hidrauličnu pumpu, hidraulički cilindar, kontrolni ventil, rezervoar za ulje, itd. Hidraulična pumpa pretvara mehaničku energiju u hidrauličnu energiju i isporučuje ulje pod visokim pritiskom u hidraulični cilindar kroz hidraulični cevovod. Hidraulični cilindar stvara potisak pod dejstvom ulja pod visokim pritiskom, pokrećući gornje sedište noža da se pomera gore-dole kako bi se postiglo smicanje čeličnog otpada. Kontrolni ventil se koristi za kontrolu tlaka, protoka i smjera hidrauličkog sistema za preciznu kontrolu djelovanja hidrauličkog cilindra. Rezervoar za ulje se koristi za skladištenje hidrauličkog ulja i izvor ulja za hidraulični sistem.
Električni upravljački sistem: odgovoran za kontrolu rada cjelokupne opreme, kao što su start, stop, regulacija brzine i druge funkcije, a također može realizirati režime rada kao što su inching i povezani automatski ciklus.
Uređaji za hranjenje: Uobičajeni uključuju transportne trake i utovarivače, koji se koriste za transport čeličnog otpada koji se treba rezati do područja smicanja opreme. Neka oprema ima i kutiju za automatsko hranjenje. Nakon što se čelični otpad doda u kutiju pomoću čeličnog hvatača ili mostne dizalice, čelični otpad se može automatski dopremiti u područje striženja pomoću transportne trake, a brzina dodavanja može se podesiti pomoću motora za regulaciju brzine.
Uređaj za pražnjenje: šalje čelični otpad iz opreme nakon striženja radi naknadne obrade ili transporta.
Radni proces:
Pripremna faza: Klip bočnog tlačnog cilindra pokreće bočni potisni klizač nazad u položaj, potisni cilindar vraća klizač za potiskivanje u položaj, cilindar poklopca vrata pokreće poklopac vrata da se otvori u položaj, a u isto vrijeme, cilindar za presovanje i cilindar za smicanje pokreću blok za presovanje i makaze da se spuste u poziciju, tako da je kutija za materijal u otvorenom stanju.
Hranjenje: Koristite čeličnu grabilicu ili mostnu dizalicu da biste dodali čelični otpad koji se šiša u kutiju za napajanje.
Ekstruzijsko oblikovanje: Klip bočnog tlačnog cilindra gura bočni tlačni klizač naprijed, formirajući bočnu silu ekstruzije na otpadu; istovremeno, cilindar poklopca vrata gura poklopac vrata da se okrene za 90 stepeni i zatvori, formirajući silu ekstruzije prema dolje na čeličnom otpadu. Bočni tlačni cilindar i cilindar poklopca vrata rade zajedno da istiskuju čelični otpad u kutiji za materijal u trake (slično kobasicama) ispred ispusnog otvora.
Guranje i striženje: Cilindar za potiskivanje gura klizač da gurne traku čeličnog otpada u kutiji za materijal naprijed. Kada se gurne na prethodno podešenu dužinu, potisni cilindar i cilindar za smicanje pokreću klip da se podigne, podižući blok za presovanje i makaze. Zatim, nakon što cilindar za potiskivanje nastavi gurati materijal naprijed do odgovarajućeg položaja, klipovi potisnog cilindra i cilindra za smicanje se spuštaju, blok za presovanje gura otpadni materijal, a nož za striženje mašine za striženje reže otpadni materijal.
Ciklično smicanje: Nakon što je striženje završeno, cilindar za prešanje i cilindar za smicanje pokreću klip da se podigne, a potisni cilindar gura materijal prema unaprijed postavljenoj dužini pod kontrolom fotoelektričnog prekidača, a zatim klipova cilindra za probijanje. a cilindar za smicanje se spušta kako bi komprimirao i srezao čelični otpad. Ovaj ciklus se ponavlja u skladu sa procesom "guranje-sabijanje-šišanje-guranje-sabijanje-šišanje" sve dok se sav otpad u silosu ne ošiša.
Pražnjenje i ponovno punjenje: bočni tlačni cilindar se vraća, poklopac vrata se otvara, kutija za materijal se prazni i spremna je za ponovno punjenje otpadom. Ako oprema ima dva ili tri sloja silosa, može se istovremeno hraniti i šišati tokom rada. Kada se čelični otpad u trećem sloju silosa striže, čelični otpad iz gornjeg silosa će pasti u donji silos, a zatim će se izvršiti bočni pritisak, guranje i smicanje.
U stvarnim primjenama, portalne škare za otpadni čelični otpad različitih modela i specifikacija mogu imati određene razlike u specifičnoj strukturi i toku rada, ali opći principi rada su u osnovi slični.
Ako želite da saznate više o principu rada portalnih škara za otpad, dobrodošli da kontaktirate Aupu Machinery!
